鋼鐵等非電行業(yè)煙氣脫硫、脫硝、消白技術(shù)

1)低溫氧化脫硝(臭氧氧化)

臭氧脫硝技術(shù)利用臭氧的強氧化性,將低價(jià)NO氧化為高價(jià)N2O5,再結合后續的濕法脫硫裝置生成亞硝酸鹽,實(shí)現較好的脫硝效果。該技術(shù)對煙氣溫度要求不高,尤其適合鍋爐尾部低溫煙氣和鋼廠(chǎng)燒結機煙氣脫硝,煙氣溫度范圍為50℃-150℃。

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低溫氧化脫硝(臭氧氧化)工藝流程圖

特點(diǎn):

1、對煙道布置要求不高;

2、對煙氣溫度要求不高,尤其適用于低溫煙氣脫硝;

3、可實(shí)現脫硫脫硝一體化,并脫除Hg等重金屬。


2)煙氣再熱+中低溫SCR

該工藝是在低溫SCR反應器前增加一套煙氣加熱裝置,將煙氣溫度提高到280℃左右,再使用常規中、低溫催化劑進(jìn)行SCR脫硝。熱源可以采用焦爐煤氣、高爐煤氣燃燒或蒸汽加熱、煙氣混合技術(shù)。

根據脫硫工藝的不同,分為干法/半干法脫硫+SCR脫硝組合工藝和濕法脫硫+SCR脫硝組合工藝,實(shí)現脫硫、脫硝、除塵、消白的一體化。其中,在干法/半干法脫硫+SCR脫硝組合工藝中,干法/半干法脫硫系統和SCR脫硝系統的前后順序可根據需要進(jìn)行前后調換,能夠更好的滿(mǎn)足不同項目的需求。

特點(diǎn):

1、占地面積小,運行穩定;

2、與原有脫硫除塵系統的兼容性較好,脫硝前置、脫硝后置都能滿(mǎn)足要求;

3、反應溫度窗口較寬,180℃~300℃都能實(shí)現較高的脫硝率;

4、催化劑的活性受溫度、含塵、含硫量影響較大,易出現堵塞和中毒;

5、對于低溫煙氣,需換熱后才能滿(mǎn)足催化劑的溫度要求。

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3)燒結煙氣SCR脫硝系統

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燒結煙氣SCR脫硝系統

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圖2 干法/半干法脫硫+SCR脫硝組合工藝

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圖3 濕法脫硫+SCR脫硝組合工藝


塔頂濕電系統

該系統主要用于超低排放機組,將傳統濕電進(jìn)行改造優(yōu)化,布置在脫硫塔的頂部,既能實(shí)現濕式電除塵的作用,還對煙氣中霧滴的脫除有較好的效果。

特點(diǎn):

1、系統阻力小,節約場(chǎng)地,施工周期短;

2、投資成本低,安全可靠,檢修方便;

3、同時(shí)實(shí)現除塵和除霧,滿(mǎn)足超低排放要求。

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塔頂濕電系統